在保罗·麦基里的《第三次工业革命》一文中，3D打印被列为推动第三次工业革命转型的动力之一。当被冠以“第三次工业革命”的标志以后，3D打印的概念首先在美国开始发酵。去年，两家美国3D打印企业，Stratasys与3DSystems的股票涨幅超过了300%。

　　这股风也吹到中国。在许多人尚不能说清楚3D打印为何物之时，各种投资、布局已经悄然拉开帷幕，各方势力都试图从中分得一杯羹。9月底，全球两大3D打印之一的Stratasys公司与震旦集团展开战略合作，拓展中国3D打印市场；另一家德国设计导向集成（e-Manufacturing）科技公司EOS也在华建立总部及研发中心。

　　巨头步伐逼近，机会窗口是否即将来临？虽然这个行业看似前景无限，但一位3D打印创业者向笔者表示，“梦想尚未照进现实”。

　　泡沫还是机遇？

　　来自中国3D打印技术产业联盟数据显示，2012年，全球3D打印的市场规模约为21亿美元，中国约只有10亿元人民币。但未来3年，中国大陆3D打印市场每年将至少以1倍以上的速度成长，规模将可达到百亿元，预估至2016年中国将成为全球最大的3D打印机市场。

　　素以办公用品闻名的台湾震旦集团日前宣布，与全球3D打印技术知名品牌Stratasys进行合作，联手开拓中国3D打印市场。

　　“中国正处于工业转型升级的关键时期，3D打印技术的发展为中国带来了巨大机遇，产业运用3D打印技术可享受更快捷和高效的制造过程。”震旦集团称，在打样、开模阶段，平均可降低约50%的制造费用，缩短70%的加工周期，并能将复杂设计制造一体化。

　　“3D打印是未来产业发展的方向，目前3D打印的趋势是向上的，每年都有成倍的增长。从Stratasys来看，每年都有38%的增长。”震旦集团OA事业部总经理周启正认为，任何产业都可以跟3D有关系，从2D提升到3D对于震旦来说是很好的转型机会，2D行业已经进入到价格竞争的状态，震旦希望利用3D打印技术，重新引领打印领域。

　　也有人对此嗤之以鼻，“反对派”的代表之一是鸿海董事长郭台铭。今年6月，据台湾《联合晚报》报道，郭台铭就势头正猛的3D打印技术发表了相反看法，称3D打印只是噱头，如果真的能颠覆产业，“那我的‘郭’字倒过来写。”

　　“3D打印是泡沫还是机遇”争论中，就中国而言，3D打印这个概念其实还远未普及。

　　“如果你和你的朋友在酒吧或者饭馆讲到3D打印，我敢保证90%的人会完全不知道你在讲什么。”Stratasys公司的亚太区总经理JonathanJaglom向记者表示：目前，最大的挑战仍是如何让许多公司意识到3D打印的价值，以及将3D打印技术的“手”延伸到更加广阔的领域去。

这种情况在中国则更为普遍。优克多维（大连）科技有限公司技术总监青泉告诉记者他的一线推广经历：遇到最多的问题还是很多客户不知道3D打印的概念，对3D打印的了解程度不够，不知道3D能给他们带去怎么样的价值；甚至多次听到客户问出啼笑皆非的问题，譬如3D打印设备“是否能用白纸直接打印出食物”。

　　“3D打印技术从上世纪80年代末期，最早在美国产生，目前我们国内还处在初期阶段。”世界3D打印技术产业联盟秘书长罗军也向本报记者坦言：国内有很多省市区都在抢3D打印的先机，虽然对3D打印技术不甚了解，重视程度却非常高；但是，如果3D打印的意识不起来，想让3D打印行业有所发展和壮大是非常难的。

　　这也折射到投资界。大部分投资界人士表示，直到现在，他们对3D打印并没有明确的投资意向。“还是概念炒得太热了，中国的3D打印还没有起来。”一家跨国科技公司的中国区投资总监坦言，不少上门自荐寻求投资的3D打印项目，实际没有太多创新。

　　目前，国内已经公开披露的3D创投项目并不多。红杉中国基金投资的秦川机械，正在做3D打印的研发和投入，红杉合伙人周逵曾表示，系列创新积累到一定时候就会推动产品上个台阶，3D打印可能就正在这个积累过程中。

　　路径待解

　　硬件、材料、技术，这是Stratasys中国区总经理汪祥艮认为3D打印最核心的三个环节。

　　“3D打印行业不应单看它的设备生产，事实上包括从打印材料到后面的应用都属于它的产业链，特别是产品应用具有非常大的潜力。”吴承轩认为，从国外3D产业链的经验来看，在整个产业链中，我们真正能够创造最大产值的是它的应用这一块。

　　在震旦和Stratasys的合作模式中，后者借助震旦在大陆的销售渠道，销售其3D打印机。据周启正介绍，震旦在2D打印行业中积累了差不多57000名顾客，进行筛选后，可选出至少有1万名目标客户是与3D打印相关的。也即：震旦希望从2D打印中培育3D打印的客户及项目，至少前期如此。

　　业内把3D打印的客户分为消费者用户和工业级用户。如果说震旦模式偏向于消费者用户，那德国EOS几乎同时期的布局就偏向于工业级。9月底，德国EOS宣布在上海设立中国总部和一个技术中心。

　　“不仅仅是做销售，更重要的功能是技术中心，希望通过技术中心与中国的顾客交流，为中国客户创造出更大更好的价值。”吴承轩称。

　　事实上，在工业领域，3D打印目前还主要运用于产品原型的打印，吴承轩认为：未来真正的价值在大规模的生产应用领域。但他也称：“3D打印可以让批量生产和定制化设计结合起来。这是3D打印未来最吸引人的地方。”

吴承轩描述说，你可以通过3D打印定制属于自己的产品，特别是在医疗方面，3D打印让患者可以打印契合自己身体形态的医疗植入体。同时，只要在材料上进行创新，成本上进行控制，未来很多产品将不需要进行零部件生产再拼装的过程，可以直接通过3D打印来完成。

　　上述应用场景在中国并不常见。“与传统的制作工艺相比，我觉得3D打印更加适合走定制化或者个性化的生产模式。”青泉告诉记者，在工业制造上，传统工艺量产1000件，每件产品的造价只要两三元钱；从实际经验来看，目前，其很多客户基本上要求是要制造一个复杂的零件，且对设计的要求更高，这时候3D打印就能突显自己的优势，可以更快、更好地呈现独一无二的产品。

　　他举例称，现在民用桌面型的3D打印机正在慢慢普及起来，耗材方面的局限性也越来越小，我们目前最主要的打印材料是PLA聚乳酸和ABS工程塑料，而这种打印机的价格在1万~2万元。

　　“我们也在思考如何普及这种家用桌面型的3D打印。”在青泉看来，目前，3D打印技术最大优势就是个性定制化；“如果未来和传统工业制造一样，实行量产的话，这是和3D打印技术背道而驰的。”

　　3D打印进行大规模生产制造还早得

　　前不久英国最大的零售商Tesco宣布将在店内部署3D打印机，该公司希望借此来吸引更多客流来店内。在线下零售不景气的当下，有一种声音认为，3D打印将严重伤害零售商，因为很多设备、工具、玩具都可以利用3D打印机完成，零售商会显得很不实惠和不方便。

　　随着材料、软件、硬件等各方面的成熟，成本的下降，3D打印走入寻常百姓家正在发生着。甚至，有人认为3D打印机将冲击到富士康这种代工厂商，认为基于家庭作坊的制造可以代替工厂的大规模制造。

　　不过，即便3D打印机让制造平民化，家庭可以制作出个性化的玩具、工具，但对于大规模生产制造，ReadWrite认为照目前的技术水平，只能是一厢情愿。工厂的大规模制造生产牵扯到太多专业知识，从设计图纸、供应链到制造、装配、劳动时间管理、供应链管理等等，3D打印不仅在技术上不成熟，在成本、管理上也不会有优势。

　　从技术上讲，目前3D打印仍然缺乏复杂性，虽然它可以制造复杂的器件，但其工艺的本质是堆叠材料，所生成的部件是黏在一块的。如果你需要的设备需要有可拆卸部件的，你需要将零件一一打印，然后组装。

　　随之而来，制造商需要引进新的装配系统，新的装配系统对劳动时间、供应链管理需要专业知识来重新衡量，而制作流程也需要彻底改变。这牵扯到的远远不是制作工艺，而是上游供应商、生产线工人、制作流程、成本计算等一系列的重组。

另外，流水线上的零部件需要尽快到位，但现在3D打印的速度还是太慢。传统的模具生产，虽然模具制造成本大，但后期复制的成本十分低廉，制造速度、成熟度也高很多。3D打印机每次从零开始的制作，根本发挥不了大规模制造的优势。

　　相比之下，满足个人与公司的个性化制造上，才是当前3D打印擅长之事，它可以以低成本、高效率的完成简单、粗糙的产品设计。

　　个性化才是3D打印最大的优势，比如医学、文物保护领域，设计公司的原型机制造等。小批量的生产制造已经在应用3D打印，除非3D打印发生根本性改变，否则无法引入大规模制造，也难怪郭台铭会如此轻视3D打印技术。